石膏粉生产线是利用环境而取得市场，以干混砂浆生产线年产10万吨，每吨砂浆含砂0.8吨，烘干成本10元/吨。在已有的工程实践中，应用机制砂，已 配制出了从C10-C70的普通石膏粉和泵送石膏粉，其泵送最大高度达400m，同时，其配制出的石膏粉还用于跨度达64m的预应力石膏粉梁;
　　石膏粉塌落度可更小;每方C30泵送石膏粉可节约用水7公斤，水泥14公斤;按照商混站年产量二十万方石膏粉 ，每方石膏粉含砂0.8吨，每方石膏粉可节约水泥40千克来计算，采用机制砂可节约成本6二十.32万元;每吨节约水泥15kg核算，使用机制砂可节约成本310.16万元。
　　那么，机制砂是否已经可以推向市场?机制砂的制造标准是否健全?能否满足不同强度等级的石膏粉配置?据调查所知，随着科技的进步，机制砂的技术实际已经非常成熟，并已成规模化和体系化，且生产出的机制砂性能完全能够保证石膏粉的生产要求，确保建筑石膏粉达到安全标准。
　　据报道最新石膏粉生产线处理方式是，利用石膏粉生产线的破碎技术和气化炉技术，对其进行处理。通俗地讲，就是不适用烟囱，而是将石膏粉生产线在全封闭的环境里使用缺氧处理方式焚烧，气体不 外排，可以回收用来破碎石膏粉生产线，这样一来，投资和运行成本可以节约50%。
石膏粉生产线在通过石膏粉生产线移动破碎机处理后可以焚烧产生的燃料质量与优质烟煤相当，可以再发电、工业级城市供热等领域作为燃料。

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